随着光伏产业快速发展，废水处理成为制约企业可持续发展的核心环节。其中，低温蒸发工艺凭借其高效浓缩、节能环保的特性，成为高盐废水处理的热门技术。本文将从光伏废水的特性出发，结合工程实践，深入分析低温蒸发工艺的适用场景、技术难点及优化路径。

一、光伏废水的特性与处理痛点

1. 废水来源及水量特征

光伏废水主要产生于硅片切割、制绒、蚀刻及清洗等工序，水量因生产规模差异显著：

• 中小型产线：日均废水10-50吨；
• 大型产线（如多晶硅生产）：废水可达100-300吨/天；
• 切割环节废水占比最高（50%-70%），主要含硅粉、切割液（PEG）及悬浮物。

光伏废水具有“三高”特征：

• 高盐分（TDS）：酸碱清洗液导致TDS超3%-5%；
• 高悬浮物（SS）：硅粉、碳化硅颗粒含量达1000-5000mg/L；
• 高污染负荷：含氟离子（HF刻蚀）、重金属及有机物（PEG、表面活性剂）。

低温蒸发技术（工作温度35-60℃）通过减压蒸发实现废水浓缩，适用于以下场景：

1. 高盐废水高效减量

• TDS浓缩能力：可将含盐废水浓缩至10%-20%，蒸馏水回用率超85%；
• 节能优势：相比传统多效蒸发，能耗降低30%-50%；
• 模块化设计：适合中小规模或间歇性排放的产线。

• 耐腐蚀设计：可处理含HF、HNO₃的酸性废水；
• 低沸点运行：避免高温导致有机物分解产生VOCs；
• 资源化潜力：蒸馏水可回用于清洗工序，降低新鲜水耗。

预处理阶段：

• 混凝沉淀+精密过滤：去除SS至<50mg/L；
• 化学除氟：投加CaCl₂，控制氟离子<10mg/L；
• pH调节：中和酸碱废水至6-9，避免设备腐蚀。

• 低温蒸发浓缩：预处理后的废液进入低温蒸发器，负压环境37℃沸腾蒸发，分离处理80%-90%的蒸馏水，剩余浓缩液作为危废处置，或者进入下一步干燥结晶处理。
• 刮板蒸发结晶：低温蒸发工艺处理后的浓缩液进入刮板蒸发器进行进一步处理，负压环境55℃蒸发，最终排出含水率极低的固体结晶盐或浓缩液，蒸发筒内置刮板，沿筒内壁不断搅拌，将结晶盐推出筒体，不用担心结垢问题。低温蒸发产水清澈透明，可以根据实际情况达标排放或者回用，实现0排放。

四、典型应用案例

某单晶硅企业案例：

• 废水类型：切割液废水（TDS 4.2%，氟离子120mg/L）；
• 处理流程：混凝沉淀→多介质过滤→低温蒸发→浓缩液委外；
• 运行效果：蒸馏水回用率88%，年节约水费超50万元。

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我们以“工业废水浓缩减量、蒸发结晶和零排放”为主要方向；以工程设备化为目标进行逐步改进、完善；以设备制作、药剂研发与生产等满足客户需求为增效。公司自主研发的低温蒸发器突破了“零排放”蒸发结晶的瓶颈，为企业降低了高难废水的处理成本，同时对有价值的浓缩母液实现了回收再利用。目前在金刚线生产、磁性材料生产、精密金属制造等行业均应用广泛，以其良好的处理效果和运行的稳定性以及低能耗得到了广大客户的认可和好评。

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