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切削液废水最新处理方法

作者: 编辑: 来源: 发布日期: 2022.11.15
信息摘要:
切削液废水蒸发浓缩处理法:废切削液、乳化液、机加工冷却液废水进入低温蒸发器进行蒸发浓缩处理,在真空负压状态下,料液35℃左右沸腾蒸发,排出9…
切削液废水来源:

在机加工过程中切削液是一种为提高切削加工效果而使用的工业液体。但切削液在使用一段时间后,会分解变质,成分流失,导致性能降低,成为工业废液。废切削液由于其乳化程度高、化学性质稳定及可生化性差,是一种高浓度、难降解、难处理的有机废水,属于国家危险废物HW09。废切削液除具有一般含油废水的危害外,其表面活性剂本身对生物也有害,还可使一些不溶于水的有毒物质被溶解,需要处理并达到当地规定的处理标准后才能排放。

切削液废液处理方法:
以前常用的处理方法有:膜分离法、生物法、活性炭吸附法等,但这些方法因处理成本高且很难达到处理标准,所以被新的处理方法所替代。
切削液废水蒸发浓缩处理法:
废切削液、乳化液、机加工冷却液废水进入低温蒸发器进行蒸发浓缩处理,在真空负压状态下,料液35℃左右沸腾蒸发,排出90%以上的蒸馏水,蒸发产水清澈透明,COD降低达99%,根据需要可直接排放或回用到生产线,剩余不到10%的浓缩液委外处置,企业的危废处置成本大大降低!
切削液废水蒸发前后对比

低温蒸发处理的优势:
1、处理效果好:废液蒸发浓缩减量比达90%以上,3吨废液进低温蒸发器出来仅剩不到300L浓缩液,蒸发产水清澈透明,可达标排放或回用;
2、能耗低:设备运行仅需电能,无需外围蒸汽或冷却水,处理1吨废液耗电约100-150度电;
3、自动化程度高:设备运行操作简单,一键启停,无人值守;手机端和电脑端70余项数据可在线实时监控,1人即可操控,节省人工;
4、设备运行稳定:设备核心部件均采用国际头部品牌,运行稳定可靠,故障率低;
5、占地面积小:设备采用真空、蒸发、冷凝一体化设计,结构紧凑,占地面积小,以3吨的低温蒸发器为例,占地仅6㎡;
6、投资回本周期短:一台设备可蒸发多种废液,废切削液、乳化液、化学镍废液、高盐废水、RO浓缩母液等,想蒸什么蒸什么,为企业节省大量危废处置费用,不到半年即可收回设备投资成本;
7、使用寿命长:设备可靠耐用,寿命长达10年以上;
8、维护成本低:低温蒸发器采用工业空调原理,所有配件均可随时市场采购,日常维护使用高压水枪清洗即可,维护费用极低。

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高盐废水实验室蒸发前后对比
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行业遍布金刚线生产、磁性材料生产、精密金属制造、电子、线路板、芯片连接器、集成电路、汽车、集装箱、稀土等。欢迎现场参观考察。
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青岛安普泰科电子有限公司

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青岛水清木华环境工程有限公司

青岛水清木华环境工程有限公司成立于2005年。自成立以来,公司坚持以技术为核心,致力于制造业所产生的工业废水的浓缩减量化处理和零排放,及相关环保设备及药剂的开发与制造,为客户提供技术咨询、方案设计、工程施工和运营管理等服务。拥有30余项发明专利和著作权认证证书,被评为“国家高新技术企业”和“专精特新企业”。

我们以“工业废水浓缩减量、蒸发结晶和零排放”为主要方向;以工程设备化为目标进行逐步改进、完善;以设备制作、药剂研发与生产等满足客户需求为增效。公司自主研发的低温蒸发器突破了“零排放”蒸发结晶的瓶颈,为企业降低了高难废水的处理成本,同时对有价值的浓缩母液实现了回收再利用。目前在金刚线生产、磁性材料生产、精密金属制造等行业均应用广泛,以其良好的处理效果和运行的稳定性以及低能耗得到了广大客户的认可和好评。

公司拥有2000平的加工车间,配套3套行吊及多种加工设备,拥有2个现代化的实验室,自有研发和技术工程师团队,保障货期供应和废水处理效果。


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