1.阴极电流密度。任何一个电镀溶液都有一个获得良好镀层的电流密度范围。在工艺规定范围内，随着阴极电流密度的增大，镀层的沉积速度会明显提高，但阴极电流密度超过允许的上限值时，会使工件的棱角、边缘处产生烧焦现象。

2、镀液温度。

这是电镀的重要条件之一，镀液温度过高或过低都会给镀层带来影响，通常升高镀液温度可以提高阴极电流密度，加快沉积速度，还能改善镀液的导电能力、分散能力，促进阳极溶解，减少镀层的渗氢量，提高生产效率。

3、溶液搅拌

通过搅拌可以加速电镀溶液的对流，降低阴极的浓差极化，提高阴极电流密度。从而在较高的电流密度下也能得到细致的镀层；搅拌还具有防止氢气在镀件表面滞留而形成的麻点、针孔等缺陷的作用。常用的搅拌方法有机械搅拌、阴极移动搅拌及压缩空气搅拌。

4、电源

电镀生产过程中常使用的电源有硅整流器、晶闸管整流器、高频开关电源等。实践证明，电流的波形对镀层的结晶组织、光亮度、镀液的分散能力和覆盖能力、合金成分、添加剂的消耗等都有影响。现在除采用直流电之外，还可采用周期换向电流和脉冲电流。它们在改善镀层、提高效率等方面都有各自的特点。

5、pH值的影响

因为pH值对添加剂在电击伤的吸附和络合剂的稳定性有很大影响，所以pH值对这类电镀溶液具有重要作用。在生产过程中，要严格控制pH的变化，并经常检测、调整。

6、几何因素的影响

工件的形状、镀槽的形状、阴极的大小、阳极与工件的间距、阴阳极面积比等，都会影响电流密度在工件表面分布的均匀程度，进而影响镀层性能。在电镀生产过程中，合理设计和选用镀槽、挂具、辅助阳极或阴极、工件在镀槽中的位置等可提高镀层质量。

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青岛水清木华环境工程有限公司成立于2005年。自成立以来，公司坚持以技术为核心，致力于制造业所产生的工业废水的浓缩减量化处理和零排放，及相关环保设备及药剂的开发与制造，为客户提供技术咨询、方案设计、工程施工和运营管理等服务。拥有30余项发明专利和著作权认证证书，被评为“国家高新技术企业”和“专精特新企业”。

我们以“工业废水浓缩减量、蒸发结晶和零排放”为主要方向；以工程设备化为目标进行逐步改进、完善；以设备制作、药剂研发与生产等满足客户需求为增效。公司自主研发的低温蒸发器突破了“零排放”蒸发结晶的瓶颈，为企业降低了高难废水的处理成本，同时对有价值的浓缩母液实现了回收再利用。目前在金刚线生产、磁性材料生产、精密金属制造等行业均应用广泛，以其良好的处理效果和运行的稳定性以及低能耗得到了广大客户的认可和好评。

公司拥有2000平的加工车间，配套3套行吊及多种加工设备，拥有2个现代化的实验室，自有研发和技术工程师团队，保障货期供应和废水处理效果。

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