切削液乳化液废水处理一直是制造业企业面临的难题，传统的处理方法不仅处理效率低下，还可能产生二次污染。水清木华推出的低温蒸发工艺，利用先进的低温蒸发技术，将切削液废水、乳化液废水中的水分高效蒸发，实现废水的减量化和资源化利用。

切削液乳化液废水处理工艺流程：
1、预处理：去除废水中大型颗粒物，送入低温蒸发器；
2、低温蒸发：在真空状态下，加热废水至35-40℃，废水开始沸腾蒸发；
3、浓缩液形成与排出：蒸发过程中形成的浓缩液，一个周期后排出至浓缩液桶；
4、冷凝回收：蒸发产生的蒸汽冷凝后转化为清澈透明的冷凝水，可以达标排放或回用于后续工艺；
5、后续处理：低温蒸发处理后，剩余少量的浓缩液可以作为危废处置，从而实现了切削液废液、乳化液废液的浓缩减量化处理和资源化利用。 

低温蒸发器特点：
1、处理效果好：可以将切削液废水、乳化液废水浓缩减量90%以上，COD去除率高达99%,可为企业节省大量危废处置成本。
2、高效节能：低温蒸发器采用先进的热交换技术，大幅降低能耗，提高处理效率。
3、环保无污染：低温蒸发整个处理过程无需添加其他化学药剂，不产生二次污染。
4、智能化操作：低温蒸发器配备智能控制系统，实现远程监控和自动化操作，降低人力成本。
5、适用广泛：适用于金属加工、机械制造等领域产生的各种类型的切削液乳化液废水。

低温蒸发技术原理：

低温蒸发技术是利用在真空负压状态下水的沸点降低的原理，使料液在37℃左右沸腾蒸发，蒸馏釜内设有上下两层盘管，下盘管用于给料液加热，使料液沸腾蒸发，上盘管起到冷凝的作用，将蒸汽冷凝形成蒸馏水，从而实现废水的分离和净化。低温蒸发技术的优势在于在较低的温度下实现蒸发，避免了高温对设备的腐蚀和对废水成分的破坏，并且蒸发产水清澈透明，可以达到排放或者回用的标准。  

客户案例：

烟台正海磁性材料股份有限公司是一家致力于高端稀土永磁材料及元器件的研发和制造的公司，在生产过程中会产生3吨/天的切削废液，经我司低温蒸发器处理后，蒸发产生90%以上的清澈透明蒸馏水，可以达标排放或回用于生产线，仅剩余少量的浓缩液，作为危废处置，为企业节省了大量危废处置费用！

烟台某企业是一家生产、加工机械用精密机械及零部件、燃油共轨喷射器的企业，在生产过程中会产生1吨/天的乳化液废水，经我司低温蒸发器处理后，92%的清澈蒸馏水全部回用，仅剩余少量乳化液浓缩液作为危废处置，企业的危废处置成本极大降低！

日照某客户是一家从事有色金属极薄箔材生产和所需的工艺设备制造的新材料公司，在加工生产过程中会产生乳化液废水，因客户每天产生乳化液废水的量较少，我们为其提供了低温蒸发器的租赁服务，为客户节省了大量处置成本，客户非常满意！

青岛水清木华拥有20年的废水处理工程经验，是 低温蒸发器的专业厂家，配套有2000平的加工车间，2个现代化的实验室，可以免费提供低温蒸发小试中试服务，如果您有切削液废水、乳化液废水处理的需求，请立即拨打13165068628，免费获取技术方案！

青岛水清木华环境工程有限公司成立于2005年。自成立以来，公司坚持以技术为核心，致力于制造业所产生的工业废水的浓缩减量化处理和零排放，及相关环保设备及药剂的开发与制造，为客户提供技术咨询、方案设计、工程施工和运营管理等服务。拥有30余项发明专利和著作权认证证书，被评为“国家高新技术企业”和“专精特新企业”。

我们以“工业废水浓缩减量、蒸发结晶和零排放”为主要方向；以工程设备化为目标进行逐步改进、完善；以设备制作、药剂研发与生产等满足客户需求为增效。公司自主研发的低温蒸发器突破了“零排放”蒸发结晶的瓶颈，为企业降低了高难废水的处理成本，同时对有价值的浓缩母液实现了回收再利用。目前在金刚线生产、磁性材料生产、精密金属制造等行业均应用广泛，以其良好的处理效果和运行的稳定性以及低能耗得到了广大客户的认可和好评。

公司拥有2000平的加工车间，配套3套行吊及多种加工设备，拥有2个现代化的实验室，自有研发和技术工程师团队，保障货期供应和废水处理效果。水清木华期待与您携手共同助力企业实现废液浓缩减量和零排放的目标，帮助企业降本增效！